Не все материалы могут транспортироваться вакуумным питателем. Сначала нам нужно определить транспортабельность материала. Как оценить, подходит ли материал для передачи вакуумным конвейером?

Здесь компания Rongxin Machinery может помочь вам оценить некоторые характерные параметры анализируемых материалов, включая: насыпную плотность, коэффициент частиц, угол наклона для накопления, чувствительность к влаге, электростатическую постоянную, риск взрыва, токсичность и едкость.

1. Насыпная плотность материала: относится к массе единицы объёма материала в рыхлом состоянии. Поскольку частицы или порошки содержат как сам материал, так и воздух, насыпная плотность будет меняться в зависимости от различных способов укладки, поэтому фактическая насыпная плотность должна измеряться:

2. Фактор частиц: относится к весу, распределению размеров частиц, форме, твёрдости и т. д. частиц материала, которые являются ключевыми факторами, влияющими на текучесть материала и на проектирование системы транспортировки.

3. Угол укладки: это означает, что при оценке транспортабельности материала одной из важных характеристик является его текучесть. Обычно она выражается углом укладки, то есть конусом, образующимся после того, как материал высыпается с высоты и принимает стационарное положение. Чем меньше угол между поверхностью конуса и горизонтальной поверхностью, тем лучше показатели текучести, и наоборот — хуже; однако для некоторых специальных материалов угол укладки не может точно отражать преимущества или недостатки их подвижности.

4. Чувствительность к влаге: Все материалы обладают свойствами поглощения влаги. Материалы, чувствительные к влаге, могут изменять свою текучесть из-за поглощения влаги и агломерации, а также даже прилипать к стенке трубы или поверхности фильтра, что приводит к засорению трубы или фильтра.

5. Риск взрыва: когда мелкий порошок и воздух смешиваются до достижения критической концентрации, при возникновении искры может произойти взрыв. Трудно контролировать концентрацию материалов во время транспортировки, а под контролем находятся только кислород и искры. Кислород защищается инертной газовой защитой, а искры предотвращаются путём устранения статического электричества, что позволяет минимизировать риск взрыва.

6. Токсичность: утечка токсичного порошка приведёт к загрязнению окружающей среды и травмам людей, поэтому необходимо использовать надёжные технологии и оборудование для её предотвращения. Вакуумный питатель является безопасным выбором, так как давление внутри системы транспортировки ниже атмосферного, и утечки не произойдёт. Кроме того, газ, выбрасываемый из системы транспортировки, будет подвергаться дальнейшей рациональной и безвредной обработке, после чего его выбросы будут соответствовать нормативам.

7. Коррозионность: некоторые порошки обладают высокой коррозионной активностью, и необходимо выбирать подходящие материалы для изготовления вакуумного питателя.