Индустрия аккумуляторов в основном использует вакуумные конвейеры, пневматические системы транспортировки, шнековые питатели, питатели с контролем потери веса и трубчатые цепные конвейеры, интегрированные со станциями разгрузки больших/малых мешков, чтобы обеспечить беспыльную, точную и безопасную подачу порошка в оборудование для смешивания, покрытия и обработки.

Почему эти системы используются в аккумуляторной промышленности

Беспылевая обработка → Предотвращает загрязнение и защищает работников.

Точное дозирование → Обеспечивает правильные соотношения порошка для смешивания суспензии.

Соответствие требованиям безопасности → Многие порошки являются горючими/взрывоопасными (например, графит, сажа), что требует применения закрытых/ATEX-конструкций.

Интеграция с автоматизацией → Поддерживает непрерывные производственные линии с высокой пропускной способностью.

1. Вакуумные конвейеры

Применение: Подача порошков катода и анода (карбонат лития, LFP, NCM, графит, сажа) в смесители, машины для нанесения покрытий или реакторы.

2. Пневматические системы транспортировки

Применение: Дальняя или централизованная транспортировка из силосов на несколько технологических точек.

3. Шнековые питатели / Шнековые транспортёры

Применение: Точное дозирование порошков в смесители, реакторы или системы взвешивания.

4. Дозаторы с потерей веса

Применение: Высокоточное дозирование дорогостоящих сырьевых материалов (проводящих агентов, связующих веществ, добавок).

5. Трубчатые дисковые цепные конвейеры

Применение: Аккуратная транспортировка порошков (графит, LFP) в сложных заводских планировках.

6. Системы разгрузки больших и малых мешков

Применение: Подача порошков из бестарных или 20–25-килограммовых мешков на производство.