Система транспортировки и переработки сыпучих порошковых материалов в химической промышленности

В химической промышленности широко используются такие порошки, как диоксид титана, карбонат кальция, кремнезём, ПВХ, смоляные добавки ПЭ/ПП, катализаторы, сажа и антипирены. Эти материалы часто пыльные, мелкие, абразивные или слипающиеся — что требует надежных систем обращения с ними.

Система транспортировки и переработки сыпучих порошков в химической промышленности обеспечивает безопасную, безпыльную и автоматизированную передачу сырьевых порошков из мешков/силосов в реакторы, смесители или на упаковочные линии — повышая безопасность, эффективность и качество продукции, а также снижая риски для труда и окружающей среды.

1. Разгрузка и кормление

·Устройство для разгрузки FIBC / мешков-тоннажных → для крупногабаритных мешков массой 500–2000 кг.

·Станция для выгрузки мелких мешков → для мешков по 20–50 кг.

·Система хранения в силосах → силосы из нержавеющей или углеродистой стали с контролем уровня.

2. Передача

·Пневматические / вакуумные транспортеры → для безпылевой транспортировки на короткие/средние расстояния.

·Винтовые конвейеры → просты и надежны для непрерывной подачи.

·Трубчатые дисковые цепные конвейеры → закрытые, гибкая маршрутизация, энергосбережение.

·Ковшовые элеваторы → для вертикальной транспортировки больших объёмов.

3. Взвешивание и дозирование

·Автоматические системы дозирования порошков с высокой точностью.

·Интегрирован с управлением рецептами для нескольких химических смесей.

4. Смешивание и обработка

·Подача порошков в смесители, реакторы, экструдеры или упаковочные машины.

·Сбор пыли и безопасность

5. Пылевые фильтры, вакуумные колпаки, взрывозащищённая конструкция (ATEX/IECEx).

Критически важен для тонких химических порошков, которые являются горючими или опасными.